紅棗烘干設備、空氣能紅棗烘干機、紅棗烘干節能環保烘干機組價格

產品特點：

1、紅棗高溫熱泵烘干機是一種環保節能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。

2、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外微波等節能50%以上，比燒油節能40%，比燒煤節能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

紅棗加工干燥設備的特點：

1、寶輪熱泵烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節能減排干燥設備。

2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節能效果明顯。

3、突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。

4、獨特的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節能性更好；

5、先進的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝；

6、寶輪高溫熱泵烘干機是一種環保節能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。

7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節能效果，機組在常溫常壓下運行，最大特點體現在節能方面，其節能量比電熱管紅外微波等節能50%以上，比燒油節能40%，比燒煤節能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

8、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外； 

9、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。 

10、環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。 

11、運行安全可靠：整個系統的運行無傳統干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統。 

12、使用壽命長，維護費用低：是在傳統空調的技術基礎上發展而來的性能穩定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 

13、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續干燥作業。
 紅棗加工的核心是烘干,紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分,其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質,必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜,這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化,就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的最佳溫度段：60度左右。

紅棗烘干機工藝：

1.預熱

在烘干過程中,棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境,巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應,表皮細胞孔收縮,結殼硬化,阻止紅棗內部水分蒸發。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱,逐步加溫,為水分大量蒸發作準備。35℃時保持6～10小時,當棗溫達45℃時,稍感燙手,待7～8小時后,用力壓棗時棗身會出現皺紋；棗溫達45～48℃時,棗表面會出現一層小水珠。

2.蒸發

使棗內部的游離水大量蒸發,此時,必須提高溫度,在8～12小時內使烘房內達到65℃,切忌超過70℃。以利水分大量蒸發,并注意除濕,并保持室內溫度不要有大的變化,以便持續不停地蒸發水分。當棗果表面出現皺紋時,說明干燥正常。

3.干燥

當棗內溫度均勻一致,在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多,應特別注意溫度控制,切勿過大,以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來,如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡,也就達到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。

4.冷卻

烘出的棗必須注意通風散熱,待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內,由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發酵變質,棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸,必然使棗成為爛泥一攤,也會使棗內的糖變化,出現帶有酸味的細絲,使紅棗遭到破壞。因此,烘烤完畢,一定要徹底冷卻后,才能入貯。